БЛОКИ

		Скачать/посмотреть прайс лист на продукцию "Bonolit" и "СилАбит"
		Логистические данные

Bonolit – торговая марка блоков из автоклавного ячеистого газобетона, представленная в России заводом-изготовителем ОАО «Бонолит – Строительные решения». Предприятие основано в 1956 году и на данный момент является крупнейшим производителем газобетона премиум-класса. История В 1956 г. завод начал свою деятельность с производства железобетонных изделий и конструкций. К 2006 году началось строительство российско-чешской линии «СилАбит» по производству блоков из автоклавного ячеистого газобетона мощностью до 200 тыс. куб. м в год. В 2008 году ОАО «Бонолит – Строительные решения» начало установку голландской линии HESS для автоклавного газобетона, которая завершилась в январе 2011 года.

Деятельность

По данным на 2011 год предприятие является крупнейшим заводом - производителем газобетона в России и Европе с мощностью 650 тыс. куб. м. в год.

Завод специализируется на выпуске блоков автоклавного газобетона бренда Bonolit, основанного на базе голландской линии HESS. Технология позволяет выпускать стандартные блоки различных конфигураций из автоклавного аэрированного бетона.

Продукция «Bonolit» использовалась для строительства аэропорта «Домодедово», бизнес-центра «Москва-Сити», торговых центров «РИО», ЖК «Спасский мост», «Триколор» и «1 Мая», коттеджных поселков «Золотые пески», «Звенигорье», «Перелески», «Троица», ЖК «Акварели» и др.

В число партнеров предприятия входят строительные компании ЗАО «СУ 155», ОАО «ПИК ГК», ОАО «Строймонолит - 14», ОАО «Домостроитель», ООО «Мортон», ФСК «Лидер» и т.д.

Продукция компании

Компания производит блоки из ячеистого газобетона Bonolit. Ячеистым бетоном является искусственный камень с распределенными по всему его объему сферическими ячейками диаметром не более 3 мм. Газобетон является одним из ведущих материалов в строительстве, на данный момент с его применением построены более 40% жилых зданий в
Великобритании и 70% частных коттеджей Германии. Свойства материала позволяют использовать его как в монолитно-каркасном и высотном домостроении, так и в малоэтажном индивидуальном строительстве. Областью применения газобетона являются наружные и внутренние стены, перегородки жилых зданий, стены зданий сезонной эксплуатации, вспомогательные постройки, вентиляционные каналы, дымоходы и т.д.

Ассортимент продукции Bonolit Характеристики блоков Bonolit

Линейка товаров Bonolit Recomended

	Ножовка для г/б длина 630 мм		Клей по газобетону «Bonolit» для тонкошовной кладки
	Штроборез		Штукатурка по газобетону «Bonolit»
	Угольник		Кельма 50-500 мм
	Каретка		Шлифовальная доска
	Киянка		Рубанок

Преимущества стеновых блоков Bonolit

Высокая теплоизоляция и паропроницаемость. Конструкционные стеновые блоки обладают отличной теплоизоляцией: они хорошо сохраняют тепло в зимнее время года и прохладу в летнее. Автоклавный газобетон имеет высокие показатели паропроницаемости, вследствие чего обеспечивается удаление влаги из помещения во внешнюю среду.

Прочность и долговечность. Высокая прочность автоклавного газобетона на сжатие позволяет возводить жилые здания высотой до 5 этажей включительно. Дом из таких стеновых блоков прослужит более 100 лет.

Минимальная усадка и пожаробезопасность. За счет использования автоклавной технологии производства стеновые конструкции из таких блоков практически не дают усадки в процессе эксплуатации. Газобетон является негорючим материалом и выдерживает одностороннее воздействие огня до 4 часов.

Экологичность. Газобетон является абсолютно безопасным материалом, на 100 % состоящим из минеральных компонентов и не содержащим вредных веществ.

Технология производства автоклавного газобетона

Подготовка смеси. Производство стеновых блоков из автоклавного газобетона осуществляется с использованием цемента, песка, извести, гипса, воды и газообразователя (не более 0,1 %). В процессе изготовления блоков применяется шаровая мельница, шламбассейн и специальный смеситель.

Формование. Смесь для блоков разливается в специальные формы, в которых шлам вступает в реакцию с алюминием и выделяет водород. При этом образуются пузырьки, вспенивающие массу, вследствие чего она приобретает ячеистую структуру. На данном этапе производства блоков формы подаются в камеру созревания, где газобетон созревает и затвердевает в течение 2–3 часов.

Обработка в автоклаве. После созревания массива он режется на части желаемого размера специальными струнами по вертикальным и горизонтальным линиям. На завершающем этапе производства уже разрезанные блоки выдерживаются в автоклаве при температуре +190 °C около 12 часов. Только после автоклавирования газобетонные блоки приобретают свои окончательные свойства.